Nakon aloaderZavrši proces utovara, mora podići i nagnuti kantu kako bi se materijal istovario u kiper, lijevak ili određeno područje za skladištenje. Materijali sa dobrom tečljivošću-kao što su pijesak, šljunak i drobljeni agregat-obično se glatko ispuštaju. Međutim, pri rukovanju mokrom zemljom, glinom ili vlažnim pješčanim tlom, neki materijal može ostati na podu i zidovima korpe čak i nakon što je korpa nagnuta u položaj za istovar.
Ova situacija nije neuobičajena. Faktori kao što su inherentna adhezivnost materijala i sadržaj vlage, kao i konstrukcijski dizajn kašike i radni uslovi, svi utiču na konačni ishod istovara.
Sadržaj vlage u materijalu je ključni faktor koji utječe na prianjanje.
Suvi pijesak i čestice lomljenog kamena imaju slabu među{0}}vezu; kada se kašika nagne, gravitacija im omogućava da brzo iskliznu. Nasuprot tome, kako se sadržaj vlage u vlažnom tlu ili glini povećava, veza između čestica jača, čineći materijal većim prianjanjem na metalne površine.
Ovo je posebno uobičajeno tokom zemljanih radova nakon kiše, gdje je materijal unutar kante mogao biti sabijen u guste, čvrste grudve. Čak i nakon što se korpa potpuno nagne, neki materijal može ostati zalijepljen za pod ili stražnji zid.
Kanta ne samo da nosi materijal; strukturne karakteristike-kao što su zakrivljenost poda, ugao stražnjeg zida i veličina otvora korpe-utječu na to kako materijal ulazi i izlazi.
Materijali sa dobrom tečljivošću brzo klize kako se korpa naginje. Međutim, kod visoko ljepljivih materijala, ako je teret bio sabijen tokom procesa hvatanja, djelomični ostaci mogu ostati nakon naginjanja.
Postupci istovara variraju u zavisnosti od uslova rada.
Istovar zahtijeva radnu opremu utovarivača za izvođenje i podizanja i{0}}naginjanja kašike. Različite karakteristike protoka materijala zahtijevaju različite uglove nagiba i radne sekvence.
Kod rastresitih materijala, teret se obično brzo odvaja od korpe kada dođe do položaja za istovar. Međutim, kod materijala koji imaju visok sadržaj vlage ili jaku adheziju, jedno naginjanje može i dalje ostaviti neke taloge.
To ne znači nužno da je jednostavno ponavljanje radnje naginjanja rješenje. U stvarnom radu, ključno je kontrolirati kretanje radne opreme na osnovu stanja materijala. Cilj je osigurati da se materijal nesmetano ispušta iz korpe, dok se nepotrebni manevri koji se ponavljaju minimiziraju.
Ostaci materijala u korpi također mogu utjecati na naknadne operacije utovara.
Ako značajne količine materijala ostanu u kanti nakon svakog pražnjenja, talog se može postepeno akumulirati i zbijati tokom ponovljenih ciklusa, formirajući prianjajući sloj na dnu kante.
Vremenom, ovo nakupljanje ne samo da smanjuje efektivni kapacitet kašike, već može i da promeni dinamiku protoka materijala koji ulazi u kašiku. Nadalje, produženo prianjanje može dovesti do korozije same kante. Za opremu koja se bavi kontinuiranim operacijama utovara, takav postojani talog može ometati normalne performanse.
Stoga, prilikom rukovanja kohezivnim materijalima, operateri ne samo da bi trebali pratiti radni status utovarivača, već i redovno čistiti unutrašnjost korpe i pregledati komponente-kao što su dno korpe, zidovi i oštrica-na istrošenost.
Loši učinak pražnjenja ne znači nužno mehaničku grešku. Identifikovanje osnovnog uzroka na osnovu specifičnih radnih uslova i prilagođavanje upotrebe kašike i prakse održavanja je daleko efikasnije od jednostavnog ponavljanja radnje pražnjenja.
